Industri yang berkaitan

Pembangkitan tenaga daripada sisa

Penyelesaian Aplikasi

Penyelesaian penyahsulfur anjakan khas untuk gas asap ketuhar pembakaran sisa menggunakan kalsium hidroksida berperbandingan permukaan tinggi

Keputusan Projek dan Kelebihan Utama

Projek ini menangani masalah utama dalam industri seperti keadaan operasi penyahsulfur gas asap ketuhar pembakaran sisa yang rumit, variasi komposisi sisa yang ketara, serta kawalan pelepasan yang sangat ketat. Dengan menggantikan bahan penyahsulfur tradisional dengan kalsium hidroksida berperbandingan permukaan tinggi, projek ini mencapai pelbagai manfaat termasuk pelepasan yang sangat rendah, penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan bahan, peningkatan jangka hayat peralatan, serta pemanfaatan semula sisa pepejal. Keseluruhan kestabilan operasi dan kecekapan ekonomi telah meningkat dengan ketara.

1. Penyahsulfur yang sangat stabil dan berkesan, mampu mematuhi piawaian industri dengan jauh lebih baik

Kecekapan penyahsulfur dalam penyelesaian ini kekal pada tahap 97% atau lebih tinggi, dengan kepekatan sulfur dioksida di keluaran gas asap tidak melebihi 35mg/Nm³, sekali gus melampaui piawaian pelepasan negara serta piawaian tempatan Tianjin yang sangat ketat. Berdasarkan ciri operasi industri pembangkitan tenaga daripada sisa yang sering mengalami perubahan komposisi sisa, kepekatan sulfur dioksida di keluaran boleh dikawal dengan tepat dalam julat ±5mg/Nm³, membolehkan peralatan beroperasi secara berterusan selama 24 jam tanpa gangguan, sekali gus mengelakkan sepenuhnya risiko pelepasan gas asap melebihi had, dan memastikan pengeluaran syarikat sentiasa mematuhi peraturan.

2. Pengurangan kos dan penggunaan bahan yang ketara, peningkatan ketara dalam kadar pemanfaatan sumber

Bahan penyahsulfur beraktifiti tinggi berupaya meningkatkan kecekapan tindak balas penyahsulfur, sekali gus mengurangkan penggunaan bahan mentah secara ketara. Penggunaan bahan penyahsulfur bagi setiap tan sisa telah dikurangkan daripada 18–20kg kepada 6kg, iaitu pengurangan dua pertiga dalam penggunaan bahan. Pada masa yang sama, penggunaan tenaga dalam proses pembentukan slurri dan pengangkutan bahan turut dikurangkan, seiring dengan pengurangan jumlah sisa penyahsulfur yang terhasil. Ini secara menyeluruh memendekkan kos penyelenggaraan keseluruhan projek, membantu syarikat mencapai penjimatan kos dan peningkatan kecekapan secara teliti.

3. Melindungi peralatan utama, mengurangkan frekuensi penyelenggaraan dan pembaikan

Tindak balas penyahsulfur yang boleh dikawal dengan tepat dapat mengelakkan masalah penyemburan bahan penyahsulfur yang berlebihan, sekali gus mengelakkan kemungkinan kegagalan peralatan seperti menara tindak balas dan saluran gas asap akibat pengembunan dan kakisan. Ini turut melindungi peralatan utama seperti reaktor semburan dan penapis habuk beg, memanjangkan jangka hayat peralatan, mengurangkan frekuensi kegagalan serta kos pembaikan dan penghentian operasi, sekali gus meningkatkan kestabilan operasi keseluruhan sistem rawatan gas asap.

4. Pemanfaatan semula hasil sampingan, merealisasikan rantaian tertutup hijau dan rendah karbon

Tindak balas penyahsulfur berlaku dengan sempurna dan menyeluruh, dengan kadar kalsium hidroksida yang tidak bertindak balas dalam hasil sampingan tidak melebihi 5%. Kualiti kalsium sulfat juga meningkat dengan ketara, membolehkan ia digunakan terus dalam pengeluaran bahan binaan, pemulihan tanah dan bidang lain, sekali gus merealisasikan pemanfaatan semula sisa pepejal dalam rantaian tertutup. Selain itu, bahan ini juga boleh diselaraskan dengan teknologi penyerapan arang batu dan proses penyahnitrat SCR secara berkesan, bersama-sama mengurangkan pelepasan polutan seperti dioxin, logam berat dan nitrogen oksida, sekali gus meningkatkan keseluruhan keberkesanan rawatan gas asap.